高溫活性石灰回轉窯工藝流程
活性石灰回轉窯是對生石灰進行高溫煅燒作業(yè)的大型機械設備，也是在煅燒生產(chǎn)線中不可或缺的裝置。通常情況下，活性石灰回轉窯生產(chǎn)線由預熱系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、煅燒裝置、冷卻系統(tǒng)、磨粉設備以及燃燒器等各個部分組成。而活性石灰回轉窯主體部分則由筒體、傳動裝置、拖輪、擋輪支撐裝置、窯頭窯尾密封等構成。
活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)主要包括：石灰石上料及篩分系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、成品儲存及散裝系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(空壓機房、循環(huán)水系統(tǒng))
活性石灰回轉窯工藝流程一、石灰石上料及篩分系統(tǒng)石灰石通過汽車運到儲料場，通過裝載機裝入地下受料倉，通過皮帶輸送機進入振動篩，合格的物料送入預熱器頂部料倉。
二、活動石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風機排入大氣，同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經(jīng)窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
三、除塵系統(tǒng)預熱器內排出的廢氣經(jīng)多管冷卻器后經(jīng)過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風機、煙囪排出。
四、煤粉制備系統(tǒng)原煤經(jīng)來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態(tài)選粉機，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風機排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱系統(tǒng)精確稱重計量后，由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
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