降低石灰窯生產線熱損的方法
石灰窯生產線中，提高工作效率、保障煅燒質量的前提下降低能耗，是保障用戶效益的關鍵。在
石灰窯設備中，熱量的損失是能耗的主要原因，該怎么降低熱損呢？
1、控制煤粉質量。由于石灰窯中熱量的主要來源是燃燒器內燃料的燃燒，如果燃煤質量較差，不但影響燃燒的速度，還會影響燃煤燃燒的充分度。在燃煤質量較差，燃燒速度過慢、燃燒不完全的情況下，勢必就會造成熱損的增加。所以，控制好煤粉質量，是降低石灰窯生產線熱損的前提之一。
2、把握合適的喂煤量。在石灰窯中，如果喂煤系統(tǒng)調節(jié)不靈活，不能根據(jù)窯內溫度的變化而適量增減喂煤量，在形成不完全燃燒的情況下就會形成較大的熱損。同時，在下煤不均的情況下，很容易出現(xiàn)跑煤、斷煤現(xiàn)象，也會導致石灰窯熱損增加。
3、加強石灰窯生產線的密閉性。當石灰窯對物料煅燒作業(yè)中，如果窯頭窯尾出現(xiàn)漏風，就會嚴重影響窯內的通風效果和燃料燃燒情況。同時，在篦式冷卻機各室竄風、漏風的情況下，煤粉的燃燒效率會大大下降。所以說，加強對石灰窯各個部位的密封工作，是有效降低熱損的重要措施。
4、控制過剩空氣系數(shù)。石灰窯中，在預分解窯的操作中，控制好過剩空氣系數(shù)是保證窯內足夠空氣量的關鍵。當然，具體將過剩控制系數(shù)控制在多少合適，還要根據(jù)實際的生產情況，在保證燃料燃燒完全的前提下，盡量保持較小的過剩空氣系數(shù)，可以大大減少廢氣帶走的熱量，從而降低石灰窯生產線熱損。
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