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生石灰的生產工藝如何?

生石灰的主要原料就是含有碳酸鈣的天然巖石,利用環保石灰回轉窯的高溫煅燒得到。

一、生石灰的生產工藝 

1、原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。

2、現代則采用機械化環保石灰回轉窯、立窯等設備進行高溫煅燒生產。煅燒時間也相應地縮短,用環保石灰回轉窯生產石灰僅需2~4小時,比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。

 

環保石灰回轉窯設備

 

二、石灰煅燒的原理

理論方程式:CaCO3+42.5kCal---~CaO+CO2

理論上生產1噸生石灰需要投入1.78噸石灰石,實際生產中,由于原材料的品質及技術操作誤差,產生部分生燒和雜質。一般都大于1.78噸石灰石。

 

石灰

 

三、環保石灰回轉窯保證煅燒石灰質量

燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡,而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。

1、石塊進入環保石灰回轉窯的粒度要適當。石塊重量控制在0.5一lOkg以內,粒徑控制在60—200mm之間,小石塊放在通風好窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。

2、增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒,用粒徑25ram小顆粒煤,增加燃料與石灰的接觸,避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒:離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。

3、增加入窯風量。增設煙道,強化負壓抽風,提高熱利用率。窯下口出灰處,增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。

4、確保環保石灰回轉窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性,做到窯口與料面一定距離,保持預熱區內一定深度,底火位置不上不下,高溫區不拉長,邊沿不下陷漏煤,使得窯口四周與中心出灰量平衡。

 

環保石灰回轉窯安裝現場

 

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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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