生石灰的主要原料就是含有碳酸鈣的天然巖石,利用環保石灰回轉窯的高溫煅燒得到。
一、生石灰的生產工藝
1、原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。
2、現代則采用機械化環保石灰回轉窯、立窯等設備進行高溫煅燒生產。煅燒時間也相應地縮短,用環保石灰回轉窯生產石灰僅需2~4小時,比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。
二、石灰煅燒的原理
理論方程式:CaCO3+42.5kCal---~CaO+CO2
理論上生產1噸生石灰需要投入1.78噸石灰石,實際生產中,由于原材料的品質及技術操作誤差,產生部分生燒和雜質。一般都大于1.78噸石灰石。
三、環保石灰回轉窯保證煅燒石灰質量
燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡,而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。
1、石塊進入環保石灰回轉窯的粒度要適當。石塊重量控制在0.5一lOkg以內,粒徑控制在60—200mm之間,小石塊放在通風好窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。
2、增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒,用粒徑25ram小顆粒煤,增加燃料與石灰的接觸,避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒:離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。
3、增加入窯風量。增設煙道,強化負壓抽風,提高熱利用率。窯下口出灰處,增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。
4、確保環保石灰回轉窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性,做到窯口與料面一定距離,保持預熱區內一定深度,底火位置不上不下,高溫區不拉長,邊沿不下陷漏煤,使得窯口四周與中心出灰量平衡。
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